Mögel materialval är en mycket viktig del av hela mögel tillverkningsprocessen.
Valet av mögelmaterial behöver uppfylla tre principer. Formen uppfyller arbetskraven för slitstyrka, styrka och seghet, formen uppfyller processkraven, och formen ska uppfylla ekonomisk tillämplighet.
Krav på villkor
1. Slitstyrka
När blankt är plastiskt deformerad i mögelhåligheten, det flyter och glider längs ytan av håligheten, vilket orsakar svår friktion mellan ytan av håligheten och det tomma, vilket gör att formen misslyckas på grund av slitage. Därför är materialets slitstyrka en av de mest grundläggande och viktiga egenskaperna hos formen.
Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitstyrkan. I allmänhet, ju högre hårdhet av mögel delar, desto mindre mängd slitage och desto bättre slitstyrka. Dessutom är slitstyrka också relaterad till typ, mängd, form, storlek och fördelning av karbider i materialet.
2. Seghet
Arbetsförhållandena för formar är mestadels mycket dåliga, och vissa av dem utsätts ofta för större slagbelastningar, vilket leder till spröd fraktur. För att förhindra plötslig spröd fraktur av mögel delar under arbetet, måste formen har hög styrka och seghet.
Formens seghet beror huvudsakligen på koldioxidutsläppen, kornstorleken och organisationstillståndet för materialet.
3. Trötthet fraktur prestanda
I processen för mögelarbete, under den långsiktiga verkan av cyklisk stress, orsakas ofta utmattningsfraktur. Dess former inkluderar låg-energi multipel påverkan trötthet fraktur, drag trötthet fraktur, kontakt trötthet fraktur, och böjning trötthet fraktur.
Den trötthet fraktur prestanda av formen beror främst på dess styrka, seghet, hårdhet, och innehållet av inneslutningar i materialet.
4. Hög temperatur prestanda
När arbetstemperaturen i formen är högre, hårdhet och styrka kommer att minska, vilket leder till tidigt slitage av mögel eller plast deformation och misslyckande. Därför bör mögelmaterialet ha hög anti-tempering stabilitet för att säkerställa att formen har hög hårdhet och styrka vid arbetstemperaturen.
5. Värme- och köldutmattningsmotstånd
Vissa formar är i ett tillstånd av upprepad uppvärmning och kylning under arbetsprocessen, vilket gör att ytan av håligheten dras och tryck för att ändra stress, orsakar ytsprickor och peeling, ökande friktion, hindrar plast deformation, och minska dimensionell noggrannhet, vilket resulterar i Mögel misslyckande. Värme och kyla trötthet är en av de viktigaste formerna av fel på heta arbete formar, och denna typ av mögel bör ha hög motståndskraft mot kyla och värme trötthet.
6. Korrosionsbeständighet
När vissa formar såsom plast formar är i drift, på grund av förekomsten av klor och fluor i plasten, kommer starka frätande gaser såsom HCI och HF lösas efter uppvärmning, som kommer att urholka ytan av mögel hålighet, öka dess yta grovhet, och förvärra slitage misslyckande.
Processprestanda
Tillverkningen av formar innebär i allmänhet flera processer såsom smide, skärning, och värmebehandling. För att säkerställa kvaliteten på mögeltillverkning och minska produktionskostnaderna, bör materialet ha god forgeability, bearbetbarhet, härdbarhet, härdbarhet och slipbarhet; det bör också ha liten oxidation, avkolning känslighet och släcka Deformation och sprickbildning tendens.
1. Formbarhet
Den har låg resistens mot varmsmidningsdeformation, god plasticitet, brett smidetemperaturområde, låg tendens att smida sprickbildning och kallsprickning och utfällning av nätkarbider.
2. Processbarhet för glödgning
Det sfäroidiserande glödgningstemperaturområdet är brett, glödgningshårdheten låg, fluktuationsintervallet är litet och sfäroidiseringshastigheten är hög.
3. Bearbetbarhet
Stor skärmängd, låg verktygsförlust och låg ytjämnhet.
4. Känslighet för oxidation och avkarburisering
Vid uppvärmning vid hög temperatur är oxidationsmotståndet bra, avkolningshastigheten är långsam, värmemediet är inte känsligt, och tendensen till gropfrätning är liten.
5. Härdbarhet
Efter släckning har den jämn och hög ythårdhet.
6. Härdbarhet
Efter släckning kan ett djupare härdat skikt erhållas, som kan härdas genom att använda ett milt släckningsmedium.
7. Släckning deformation sprickbildning tendens
Konventionell släckning har liten volymförändring, form skevhet, lätt distorsion, och låg tendens av onormal deformation. Konventionell släckning har låg sprickkänslighet och är inte känslig för släckningstemperatur och arbetsstyckets form.
8. Slipbarhet
Slipskivans relativa förslitningsskiva är liten, och slipgränsen utan brännskada är stor. Det är inte känsligt för slipskivans kvalitet och kylförhållanden, och det är inte lätt att orsaka nötnings- och slipsprickor.
